Références
Consultez nos références et visualisez les appréciations de nos clients.
SHELL Raffinage
Pilotage des arrêts techniques généraux de raffineries avec objectifs de
réduction de coût et de durée de 30% (méthodologie PPAT) ; objectifs atteints.
Amélioration de l’efficacité collective dans la gestion des travaux ayant
conduit à une réduction du coût des contrats de maintenance en
entreprise générale de l’ordre de 20% (méthode ASTIP détaillée).
Développement du diagnostic et de la maintenance de premier
niveau par les opérateurs ayant conduit à une réduction du taux de
défaillance sur les machines tournantes de 70% en 3 ans.
Pilotage d’une restructuration avec objectif d’amélioration de la
disponibilité et des coûts dans le cadre d’une large démarche
participative ; mise en place d’équipes autonomes
production/maintenance.
Mise en place d’un groupement d’entreprises pour la réalisation de la
maintenance courante tous corps de métier ayant conduit à une
réduction de coût de 10% en 2 ans.
Mise en place d’un groupement d’entreprises pour la réalisation des
travaux de nettoyage, d’inspection et de rénovation des bacs de
stockage ; réduction des coûts de 20%, réduction des temps
d’immobilisation de 40% ayant permis un accroissement de la capacité
de stockage de 70.000 m3.
SHELL Global Solution/API Raffinage Italie (2001)
Participation au diagnostic des processus techniques de la raffinerie
API à Ancona (Italie) avec évaluation des gains potentiels (coût et disponibilité)
et participation à l’élaboration d’un plan de progrès avec les managers locaux.
IFP Training (2002-2008)
Nombreuses formations au Management de la Maintenance et
de la Disponibilité des Installations, tant en France qu'à l'étranger (Anglais).
Engineering de formation et pilotage du stage préparateurs et superviseurs de travaux.
Animation de la structure d'administration du MASE Etang de Berre.
INEOS Raffinage ex BP (2003-2006)
Analyse approfondie de l’efficacité collective dans la mise en
oeuvre des contrats d’entreprise générale de maintenance
Métallurgie, Mécanique, Instrumentation et Electricité (plus de
140.000 h.) de la raffinerie du complexe pétrochimique de
Lavéra ; mise en évidence d’un potentiel de progrès de l’ordre de
30% (méthode ASTIP détaillée).
INEOS Chimie ex BP (2005-2006)
Analyse approfondie de l’efficacité collective dans la mise en
œuvre des contrats d’entreprise générale de maintenance
Métallurgie, Mécanique, Instrumentation et Electricité des unités
chimique du complexe pétrochimique de Lavéra ; mise en
évidence d’un potentiel de progrès de l’ordre de 25% (méthode
ASTIP détaillée).
YOKOGAWA France/CIM Equipement Maroc/SAMIR Raffinage Maroc (2005-2011)
Elaboration et assistance dans la mise en place et le suivi économique et
technique d’un contrat d’entreprise générale de maintenance Instrumentation,
Contrôle/Commande et Mesurage sur la raffinerie SAMIR de Mohamedia (Maroc)
dans le cadre de sa politique d’externalisation.
RASCO Raffinage Lybie (2006)
Diagnostic des activités de maintenance de l’ensemble du complexe pétrochimique
Lybien de Raslanuff, avec évaluation des gains potentiels (coût et disponibilité)
et propositions de plan d’action pour y parvenir (méthodologie EXOPUS).
Formation au management de la maintenance et au management des arrêts techniques.
IPSEN PHARMA BIOTECH (2006-2007)
Diagnostic des activités de maintenance avec élaboration d’un plan de progrès
pour réduire les coûts et améliorer la disponibilité des ateliers de farication;
ensemble de recommandations pour une organisation plus adaptée (méthodologie EXOPUS).
Elaboration d’une matrice de criticité spécifique (méthode AMRI) et
formation des managers aux méthodes d’analyse de risques.
Formation et accompagnement dans le déploiement de la méthodologie RBM aux
personnels de maintenance, de production et du service qualité.
CORAF Raffinage Congo (2007)
Diagnostic des processus maintenance et des achats de la raffinerie de la
CORAF à Pointe Noire ; élaboration de propositions pour un plan d’amélioration (méthodologie EXOPUS)
NAPHTACHIMIE (2008)
Analyse de la répartition quotidienne du temps de travail (
méthode ASTIP) des techniciens de maintenance, de production
et des agents de sécurité du vapocraqueur du complexe pétrochimique
de Lavéra, en vue d’une réorganisation.
ADF/PETROPLUS Raffinage (2008)
Analyse approfondie de l’efficacité collective dans la mise en œuvre
du contrat d’entreprise générale de maintenance Métallurgie et Mécanique
de la raffinerie de PETROPLUS à Petit Couronne ; mise en évidence d’un
potentiel de progrès de l’ordre de 20% (méthode ASTIP détaillée).
AOT/STIR Raffinage Tunisie (2008)
Audit technique de la raffinerie de STIR à Bizerte en vue de l’élaboration
d’un plan de rénovation et de modernisation.
CIMAT SARTEC/ADISSEO France (2009)
Evaluation globale du niveau de TSVA du contrat de Mécanique et
Métallurgie sur l’usine de protéïnes animales de la société ADISSEO à
Commentry (méthode ASTIP simplifiée).
THERABEL INDUSTRIES (2010-2012)
Elaboration des plans de maintenance préventive des unités de production
et de conditionnement, et d’un système de contrôle et de suivi.de la réalisation.
Initiation à la méthodologie 5S pour le personnel de laboratoire.
CEA (2010-2011)
Assistance technique du maître d’ouvrage CEA dans le cadre d’un
avant-projet de construction d’une usine de biocarburants.
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